De kosten van algemene bouwmachines en -apparatuur zijn erg hoog, dus we moeten goed voor de bouwmachines zorgen en de levensduur verlengen.
Naast het minimaliseren van de impact van schadelijke factoren, moeten normale werkbelastingen ook worden gewaarborgd bij het gebruik van bouwmachines. Hieronder zal de editor u een gedetailleerde inleiding geven:
1. Zorg voor normale werkbelasting
De grootte en aard van de werklast van bouwmachines hebben een aanzienlijke invloed op het mechanische verliesproces. Over het algemeen neemt de slijtage van onderdelen evenredig toe met de toename van de belasting. Wanneer de door de component gedragen belasting hoger is dan de gemiddelde ontwerpbelasting, wordt de slijtage intensivering. Bovendien heeft stabiele belasting onder dezelfde andere omstandigheden minder slijtage, minder fouten en een lagere levensduur in vergelijking met dynamische belasting. Experimenten hebben aangetoond dat wanneer de motor onder onstabiele belasting werkt in vergelijking met stabiele belasting, de slijtage van de cilinder twee keer zal toenemen. Motoren die onder de normale belasting werken, hebben een lager faalpercentage en een langere levensduur. Integendeel, overbelaste motoren hebben een significante toename van het optreden van fout en een afname van de levensduur in vergelijking met ontwerpspecificaties. Machines die vaak worden onderworpen aan grootschalige belastingveranderingen heeft een grotere slijtage dan machines die continu en stabiel werken
2. Verminder verschillende corrosieve effecten
Het fenomeen van het metaaloppervlak dat wordt beschadigd door chemische of elektrochemische interacties met omliggende media wordt corrosie genoemd. Dit corrosieve effect heeft niet alleen invloed op de normale werking van de externe apparatuur van de machines, maar corrodeert ook de interne componenten van de machines. Chemicaliën zoals regenwater en lucht komen het interieur van machines binnen via externe kanalen en openingen, het corroderen van het interieur van mechanische componenten, versnellende mechanische slijtage en toenemende mechanische storingen. Vanwege het feit dat dit corrosieve effect soms onzichtbaar of onaantastbaar is, wordt het gemakkelijk over het hoofd gezien en daarom schadelijker. Tijdens het gebruik moeten management en operators op het moment effectieve maatregelen nemen op basis van de lokale weersomstandigheden en luchtvervuiling om de impact van chemische corrosie op de machines te verminderen, met een focus op het voorkomen van de indringing van regenwater en chemische componenten in de lucht in de machines en het minimaliseren van bewerkingen in de regen zoveel mogelijk.
3. Verminder de impact van mechanische onzuiverheden
Mechanische onzuiverheden verwijzen over het algemeen naar niet-metalen stoffen zoals stof en grond, evenals sommige metalen chips en slijtage producten die worden gegenereerd door technische machines tijdens gebruik. Zodra deze onzuiverheden het interieur van de machine binnenkomen en tussen de parende oppervlakken van de machine reiken, is hun schade aanzienlijk. Ze belemmeren niet alleen de relatieve beweging en versnellen de slijtage van de onderdelen, maar krabben ook het paringsoppervlak, beschadigen de smeeroliefilm en veroorzaken de temperatuur van de onderdelen, wat leidt tot de verslechtering van de smeerolie.
Er wordt gemeten dat wanneer de mechanische onzuiverheden in smering toenemen tot 0,15%, de slijtage van de eerste zuigerring van de motor 2,5 keer hoger zal zijn dan de normale waarde; Wanneer de rollende as onzuiverheden binnengaat, zal de levensduur van 80% -90% afnemen. Daarom is het voor bouwmachines die in harde en complexe omgevingen werken, noodzakelijk om hoogwaardige en bijpassende componenten, smeermiddelen en vetten te gebruiken om de bron van schadelijke onzuiverheden te blokkeren; Ten tweede is het noodzakelijk om goed werk te doen in de mechanische bescherming op de werkplaats om ervoor te zorgen dat de overeenkomstige mechanismen normaal kunnen werken en voorkomen dat verschillende onzuiverheden het interieur van de machines betreden. Voor machines die niet goed zijn gegaan, probeer dan naar een formele reparatietite te gaan voor reparatie. Tijdens on-site reparaties moeten ook beschermende maatregelen worden genomen om te voorkomen dat de vervangen onderdelen worden vervuild door onzuiverheden zoals stof voordat ze de machines betreden.
4. Verminder de impact van de temperatuur
Tijdens het werk heeft de temperatuur van elke component zijn eigen normale bereik. De temperatuur van koelwater is bijvoorbeeld over het algemeen 80-90 ℃ en de temperatuur van hydraulische olie in hydraulische transmissiesystemen is 30-60 ℃. Als het hieronder valt of dit bereik overschrijdt, versnelt het de slijtage van onderdelen, veroorzaakt het verslechtering van het smeermiddel en veroorzaakt het veranderingen in materiaaleigenschappen.
Experimenten hebben aangetoond dat de slijtage van de belangrijkste transmissiewielen en lagers van verschillende bouwmachines met 10-12 keer toeneemt bij het werken in -5 ℃ smeerolie vergeleken met het werken in 3 ℃ smeerolie. Maar wanneer de temperatuur te hoog is, versnelt deze de verslechtering van de smeerolie. Wanneer de olietemperatuur bijvoorbeeld 55-60 ℃ overschrijdt, zal de oxidatiesnelheid van de olie verdubbelen voor elke 5 ℃ toename van de olietemperatuur. Daarom is het tijdens het gebruik van constructiemachines noodzakelijk om de werking van overbelasting bij lage temperaturen te voorkomen, normaal te werken tijdens de lage snelheid voorverwarmingsfase en de machines in staat te stellen de gespecificeerde temperatuur te bereiken voor het rijden of werken. Verwaarloos de belangrijke rol niet omdat er op dat moment geen problemen zijn; Ten tweede is het noodzakelijk om te voorkomen dat de machines bij hoge temperaturen werken. Tijdens de werking van de machines is het noodzakelijk om de waarden op verschillende temperatuurmeters vaak te controleren. Als er problemen worden gevonden, moet de machine onmiddellijk worden uitgeschakeld voor inspectie en moeten eventuele fouten onmiddellijk worden opgelost. Voor degenen die de oorzaak op dit moment niet kunnen vinden, moeten ze niet blijven werken zonder behandeling. Let in het dagelijks werk op het controleren van de werkconditie van het koelsysteem. Voor watergekoelde machines is het noodzakelijk om te inspecteren en koelwater toe te voegen voor dagelijks werk; Voor luchtgekoelde machines is het ook noodzakelijk om het stof regelmatig op het luchtgekoelde systeem te reinigen om gladde warmte-dissipatiekanalen te garanderen.
Posttijd: april-28-2023